¿Fresado convencional o fresado inverso?: pros y contras de cada método

Existen dos tipos de fresado: el convencional y el inverso, también conocido como “en escalada” o “climb”.

En el fresado convencional el sentido del avance es opuesto al sentido de la rotación de la herramienta. El máximo grosor de la viruta se encuentra al final del corte. La fricción y el roce se producen a medida que el inserto ingresa al corte.

En cambio, en el fresado inverso, el avance y la velocidad de rotación de la herramienta tienen el mismo sentido. El máximo grosor de la viruta se encuentra al inicio del corte. Es el método que se recomienda generalmente: el inserto ingresa a la pieza de trabajo con algo de carga de viruta, que comienza a adelgazar a medida que llega al final. Esto disipa el calor y lo reduce.

climb vs convencional

A continuación, le contamos algunas de las características de cada método.

Fresado convencional

-La cantidad de material cortado por diente no está relacionado a las características de la superficie de la pieza de trabajo.

-El proceso de corte es suave, siempre y cuando la fresa esté bien afilada.

-Sin embargo, los dientes de la fresa tienden a realizar pequeñas vibraciones.

-Es necesario ajustar correctamente la pieza de trabajo porque suele levantarse durante la operación.

-La herramienta se desgasta más rápidamente, en comparación al fresado inverso.

-Muchas veces, la operación se dificulta debido a que las virutas caen delante de la fresa.

-Se requiere mayor potencia debido al incremento de la fricción causado por la viruta.

-El acabado superficial puede no ser perfecto debido a que el diente de la fresa suele arrastrar algo de viruta.

Fresado inverso

Como se mencionó anteriormente, es el método más recomendado ya que las ventajas en relación al convencional son muchas:

-Se requiere menor fuerza en la sujeción de la pieza de trabajo.

-Mejor disposición de la viruta, ya que ésta cae detrás de la fresa.

-Mayor vida útil de la herramienta. Se estima un 50% más.

-Mejor acabado superficial

-Menor potencia. Esto permite el uso de fresas con un gran ángulo.

-Al ejercer menos fuerzas en la pieza de trabajo se requieren elementos más simples y menos costosos.

-El fresado inverso, sin embargo, no es recomendado para trabajar en piezas con escalado ni en metales con alta generación de temperatura como fundiciones y metales forjados


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