8 ventajas de las limas de metal duro (y algunas recomendaciones de uso)

La limas de metal duro a menudo se utilizan para la preparación y el acabado de componentes de una amplia variedad de materiales. Son altamente recomendadas para el mecanizado de cavidades pequeñas y de dificil acceso. 

Normalmente se utilizan de forma manual y se montan en amoladoras rectas con accionamiento neumático.

A continuación, les contamos 8 ventajas del uso de estas herramientas:

- Los mangos de acero templado mejoran la rigidez y reducen el riesgo de torsión o vibración.

-Los mangos de precisión mejoran el agarre y reducen la probabilidad de rotación.

-Los elementos especiales de soldadura previenen los fallos por alta temperatura y proporcionan mayor robustez para resistir la presión y los impactos.

-La geometría universal de doble corte es adecuada para una amplia variedad de materiales y aplicaciones.

-Existen también geometrías específicas adecuadas a cada material: acero (ST), acero inoxidable (VA), aluminio (AL) y fibra de vidrio (GRP).

-Disponible con revestimiento de TiAlN para aumentar la vida útil de la herramienta con materiales abrasivos  

-Las limas de punta esférica se fabrican con geometría de canales en saltos 

-Esto proporciona una geometría activa hacia el centro de la lima, lo cual mejora el corte y reduce la probabilidad de acumulación y atascos de virutas

 Recomendaciones de uso

Como ya se mencionó anteriormente, la mayoría de las operaciones de limado son realizadas manualmente. Para sostener la velocidad de trabajo de la lima limite la presión que aplica sobre la pieza.

Además, procure mantener la lima permanentemente en movimiento, para evitar que se entierre en la pieza y no permita que el mango de acero de la lima toque la pieza de trabajo. Esto podría producir un sobrecalentamiento de la herramienta y un debilitamiento de la unión soldada.

En general, mayores velocidades de trabajo producen menor remoción de material pero incrementan la calidad del acabado superficial. Al contrario, menores velocidades de uso aumentan la cantidad de material removido pero reducen la calidad del acabado superficial.

Algunos problemas que pueden surgir son:

-Desprendimiento de virutas de los dientes de la lima.

CAUSA :

Utilizar un régimen de revoluciones demasiado bajo puede causar rebotes.-

Excentricidad (husillo, pinza o rodamiento desgastados) 

Introducción profunda y forzado de la lima en la pieza de trabajo

-Obstrucción de los dientes de la lima

La longitud del canal o la longitud total es excesiva

La geometría seleccionada no es adecuada para el material de la pieza de trabajo

Desgaste prematuro

Régimen de revoluciones demasiado elevado para el tamaño de la lima y el material de la pieza de trabajo

Excentricidad (husillo, pinza o rodamiento desgastados) 

-Desprendimiento de la cabeza del mango

Régimen de revoluciones demasiado elevado, causa sobrecalentamiento 

Funcionamiento prolongado, causa sobrecalentamiento


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